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折彎的基本知識

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折彎是利用壓力設備和模具將金屬板料加工成三維的過程。由于板料的材質、厚度、長度和寬度的不同以及成形的形狀和角度的不同,壓力設備折彎機的噸位和尺寸也不同,上下模的高度、形狀、V振幅大小也不同,其模具形狀也不同。彎曲過程可分為三類:局部彎曲、閉合彎曲和壓花彎曲。局部彎曲:右彎曲和鈍角彎曲的方法是選擇88度以下的上模和V=12t(槽寬V,材料厚度T)的下模。閉彎:選用直角和鈍角90度彎曲的方法。近彎下模選用V=6~12t。壓彎:直角彎曲選用90度上模。(標準直角彎曲)。壓彎下模選用V=5~6t。

折彎鈑金加工的折彎機種類很多,目前,用于板料加工的折彎機種類繁多。按旋轉方式可分為機械(伺服電機)和液壓(液壓)折彎機。根據控制系統,可分為簡單的手動折彎機、普通的國產數字定位折彎機和程控數字全功能折彎機。根據運動部件可分為4軸、8軸和12軸彎曲機。使用折彎機前,檢查電源是否接通,氣壓是否足夠,液壓是否足夠,機器是否清潔,滑道是否有障礙物。確認后可進行以下程序。打開機器電源開關,啟動油泵,校正L軸、D軸、CC軸、Z軸原點,完成啟動過程。然后確定需要折疊的產品、使用的模具,選擇模具后,將機器的齒輪開關置于切割位置,安裝底座和上下模具,然后將機器的開關置于英寸或單個位置。腳踏開關搖動上升手柄或旋鈕,使上下模合并,壓下D軸零點,鎖緊下模完成加載過程。然后閱讀圖紙,了解折彎順序和折彎尺寸,開始對折彎機進行編程。編程有兩種輸入方法。一個是角度輸入,另一個是深度輸入。我們通常使用深度輸入法(稍后將討論角度輸入法)。計算機先進入存儲狀態,輸入折彎尺寸L、D、Z、速度、時間、頻率等值。然后檢查確認程序,正確后讓計算機進入運行狀態,然后利用廢品試用折扣修改程序,使角度和尺寸調整到理想狀態。然后進行產品試銷,核對無誤后批量生產試銷。

折彎過程中如要加快折彎速度,齒輪開關可以在單一或連續狀態下操作,通常只在單一動作中使用。彎曲長零件時,中間的角度通常很大。我們可以調整CC軸來改變中間的角度以達到與左右兩側相同的角度。在彎曲過程中,還應注意中心彎曲的原理,這是保障彎曲精度的重要前提。彎曲機一端不允許彎曲,這樣角度不好,會損壞機器。在短時間內不允許切斷電源。關閉油泵正常。這樣可以節約用電成本,避免在工作時對產地重新加工,節省時間,增加作物生產效率。要完成產品或停止工作,先將下模放在低位置,然后關閉油泵,然后關閉電源。如果這批產品已經完成,則需要拆下模具,放回模具架上,并返回操作面板。

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